|
Издательство «ИТО», информационный спонсор выставки «Металлообработка-2002», освещало достижения ее участников с октября 2001 г.
Журналы «ИТО» и «Рынок: ИТО», газета «ИТОновости», газета «Вестник Ассоциации «Станкоинструмент», специальный журнал «Металлообработка-2002» (совместно с немецким издательством «HANSER»), специальный выпуск «Чешская промышленность» (совместно с чешским филиалом издательства «Beltersmann»), каталоги и буклеты фирм «Mitsubishi», «AGIE», «INTERCOS TOOLING» и другие – вот перечень изданий, которые тиражом более 30 000 экземпляров были бесплатно распространены по по почте и на выставке. |
Международная выставка «Металлообработка» проводится в Москве с 1984 года и имеет статус члена Союза международных ярмарок (UFI), имеет Знак Международного Союза выставок и ярмарок (МСВЯ).
Выставка «Металлообработка-2002», организованная ЗАО «Экспоцентр» и ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» при содействии Министерства промышленности, науки и технологий РФ, стала самым ярким событием года для всех машиностроителей.
На торжественном открытии выставки выступили Первый заместитель министра промышленности, науки и технологий РФ Свинаренко Андрей Геннадьевич, лидер КПРФ Зюганов Геннадий Андреевич, генеральный директор «ВНИИинструмент» Романов Владимир Федорович и президент ассоциации «Станкоинструмент» Паничев Николай Александрович.Выставку посетил Президент РСПП Аркадий Иванович Вольский.
Статистика. Крупнейшая за последние десять лет выставка «Металлообработка-2002» собрала экспонентов из 31 страны мира, которые представили продукцию 566 фирм и компаний на общей выставочной площади более 13000 кв. м.
Как по числу числу представленных фирм, по числу новинок и их техническому уровню, так и по объему выставочных площадей выставка «Металлообработка-2002» для машиностроителей стала событием года.
Выставка показала, что рынок России и СНГ остается самым притягательным и емким для ведущих станкостроительных фирм мира. Неизбежно кардинальное перевооружение отечественного машиностроения – это все понимают, как российские, так и зарубежные поставщики. Поэтому сейчас международные выставки чем-то напоминают футбол, где принимающая сторона на своем поле сражается за победу – за своего потребителя. Если в 1989 году на выставке из 534 участников участвовало всего 24 станкозавода бывшего СССР, то на прошедшей выставке российских фирм было 244 (43%) (см. график).
Посетители. Выставку посетило большое число специалистов из регионов СНГ и ближнего зарубежья, которые проявляли большой интерес ко всем представленным новинкам. А на выставке был огромный выбор оборудования: от универсальных токарных станков до обрабатывающих токарных центров для обработки деталей длиной до 4,5 метра; от настольных фрезерных станков до обрабатывающих центров с размерами стола 2,5 х 2 метра. Измерительные системы и приборы; самый совершенный инструмент и инструментальная оснастка. Огромный выбор кузнечно-прессового оборудования и листообрабатывающих центров. Специалисты могли оценить и вникнуть в тенденции мирового станкостроения. Многие экспонаты были представлены специалистам впервые или в новых модификациях. Только российские станкостроители представили более 30 новых моделей станков.
События. Во время выставки Совет директоров ассоциации производителей станкоинструментальной промышленности «Станкоинструмент» избрал вице-президентом ассоциации генерального директора ЗАО "Станкостроительный завод "Свердлов" Игоря Александровича Насиковского. Ассоциация «Станкоинструмент» объявила об открытии своего филиала в Северо-Западном регионе на базе завода «Свердлов». Предполагается, что представительство займется координацией вопросов разработки и экспертизы проектов технического перевооружения машиностроительных предприятий Северо-Запада РФ. Кроме того, на базе представительства будут созданы мобильные производственные инжиниринговые структуры предприятий станкостроительной отрасли для обеспечения комплексной поставки оборудования заводам-заказчикам по федеральным целевым программам и проектам перевооружения.
Целью создания филиала является объединение усилий отечественных станкостроителей – членов ассоциации в переоснащении промышленности Северо-Западного региона и в отлаживании механизма с распространением его по России. Филиал через инжиниринговый центр, технический и экспертный советы, будет осуществлять анализ потребности предприятия-заказчика в замене, модернизации оборудования, обновлении технологии, разрабатывать рекомендации по отечественным станкам и необходимым закупкам по импорту, осуществлять комплексную поставку оборудования и технологий, помогает решить финансовые проблемы, включая в процесс банки для целевого долгосрочного кредитования и применяя лизинговые схемы расчета. Таким образом, процесс перевооружения становится управляемым, надежным и менее затратным. При этом в схему включаются отечественные станкостроительные заводы ассоциации, а покупатель получает заводские гарантии и решает проблему комплексно.
Инициатива завода «Свердлов» и ассоциации «Станкоинструмент» поддержана Комитетом по экономике и промышленности ассоциации «Северо-Запад». Разрабатывается региональная программа технологического перевооружения, в которой Северо-Западный филиал ассоциации будет играть ведущую роль, объединяя не только станкостроителей России, но и промышленные предприятия, решающие свои проблемы обновления оборудования.
Станкостроительный завод «Свердлов» (до 1996 года ЛСПО им. Свердлова) выбран в качестве базы филиала не случайно. Положительная динамика развития его производства позволяет с уверенностью говорить о нем, как о лидере станкостроения, способном решать самые сложные технологические и управленческие задачи.
На выставке «Свердлов» представил станки, пользующиеся повышенным спросом у предприятий высокотехнологичных отраслей промышленности. Это обрабатывающие центры серии Balticmill Т130CNC, выпускаемые серийно, которые получили свое дальнейшее конструктивное развитие. Разные компоновки этих станков позволяют обрабатывать детали массой до 15 т и обеспечивают диапазон перемещений по X от 2000 до 4 000 мм и от 1600 до 2500 мм по Y. Благодаря оригинальным техническим решениям заводу удалось выйти на новый уровень отечественного станкостроения и серьезно конкурировать в многокоординатной обработке (штампы, пресс-формы, гребные винты, крыльчатки больших габаритов и другие пространственно-сложные детали) на внешнем рынке.
«Свердлов» также экспонировал хорошо зарекомендовавшие себя горизонтально-расточной станок модели Balticmill C110DRO и его модификацию Balticmill C130CNC с новой конструкцией шпиндельной бабки (диаметр шпинделя 130 мм, грузоподъемность до 6 тонн, увеличенные перемещения по оси X до 2500 мм.
Эксперимент в области высоких технологий продолжает первый в мире мехатронный обрабатывающий центр МС 630 ПМФ4 (патент № 2101156), который на базе поворотных модулей приобрел новую, более совершенную компоновку. МС 630 не только экономичен в производстве, у него практически нет изнашиваемых узлов, соответственно, практически нет и потери точностных параметров при длительной эксплуатации. Быстродействие обеспечивается за счет сложения скоростей по траекториям взаимного перемещения модулей. Станок имеет небольшие габариты и массу, что позволяет значительно экономить производственные площади. Кроме того, использование мехатронных модулей дает возможность в кратчайшие сроки создавать гибкие системы, максимально приспособленные для обработки конкретных деталей. Из этих модулей можно скомпоновать любой станок. Интерес к станку проявили предприятия, ставящие перед собой задачи принципиального обновления существующих технологий металлообработки.
Ремонт и модернизация станочного оборудования – сфера деятельности дочернего предприятия «Станкоремонт «Свердлов», специально созданного на базе завода, позволяющая качественно с заводской гарантией проводить сложный и уникальный ремонт, а также обеспечивать максимальную оперативность при решении вопросов восстановления оборудования производства ЛСПО им. Свердлова разных годов выпуска, а также импортного оборудования. На выставке был показан модернизированный болгарский станок МС 032М.
Интервью журнала «ИТО» с Председателем Совета директоров акционерного общества TOS Varnsdorf Юрием Храбак.
ИТО: С каким настроением Вы возвращаетесь на Российский рынок?
Юрий Храбак: – Конечно с хорошим настроением, потому, мы 10 лет назад отправляли в СССР ежегодно с нашего завода не менее 100 машин, а за последние 10 лет – всего 3 машины. И только в прошлом году мы поставили 14 наших новейших станков на белорусский автозавод «БелАЗ»
ИТО: – Закончились переговоры со «Станкостроительным заводом Свердлов» по созданию Международной станкостроительной корпорации «TOS–Свердлов». Какие цели будущей организации?
Юрий Храбак: – С руководством «Свердлова» мы закончили переговоры, теперь создается совместное предприятие, торговое предприятие. Мы вместе будем продавать станки на российском рынке, а позже и на мировых рынках. Со «Свердловым» мы хотим делать совместные машины потому, что у них хорошие условия для создания тяжелых машин. В программе выпуска – обрабатывающий станок со шпинделем 180 и 220 мм. Таковы наши намерения, и позже мы хотим вести единую техническую и торговую политику. Эта международная корпорация будет не только занята совместным производством, но и представлять продукцию всех промышленных заводов Чехии и других фирм мира. Мы хотим полностью удовлетворить спрос российских заказчиков.
ИТО: – Совместное производство станков подразумевает производство ответственных узлов на двух производственных базах и комплектацию электроникой и приводами, чье это будет?
Юрий Храбак: – Все эти большие машины, о которых мы говорили, будут строиться на заводе «Свердлов» потому, что у них есть все условия для этого. У нас нет пока возможности построить такую большую машину, нет условий, нет большого здания, крана такой мощности… Поэтому, предприятие TOS Varnsdorf будет поставлять узлы.
ИТО: – Производства таких больших станков подразумевает заказчика, который в этом заинтересован?
Юрий Храбак: – Это будут заказчики со всего мира, мы будем продавать эти машины во все страны мира. В технической политике мы вернемся и к машинам которые мы всегда производили сейчас на своих предприятиях – со шпинделем 150 – 160 мм. В дальнейшем посмотрим, у кого лучше получаются узлы, будем делать совместную компоновку. Кто лучше сделает, тот и будет этот узел производить и поставлять в совместные машины. Такова согласованная кооперация между нами.
ИТО: – За последние 10 лет в России это второй пример кооперации на международном уровне. В Европе это распространено, какие трудности могут быть на пути?
Юрий Храбак: – Трудностей немного. Сначала мы хотим соединить две конструкторские службы, чтобы они договорились между собой о производстве.
ИТО: – Кто будет определять маркетинговую программу?
Юрий Храбак: – Будет корпорация «TOS–Свердлов» со своим представительством в Санкт-Петербурге. С нашей стороны мы дадим своих специалистов.
ИТО: – Ваш опыт сотрудничества и кооперации со станкозаводом «Свердлов» подстегнет российские предприятия больше кооперироваться между собой.
Юрий Храбак: – Да, конечно. Мы думаем, что, чем больше серийность, тем дешевле продукция. Зачем делать все узлы на одном заводе? Во-первых, станок будет дорогой, во-вторых, техническая подготовка будет очень дорогая. Создание новой машины не дешево, а при унификации и кооперации разных производителей можно быстрее идти вперед.
ИТО: – Получалось так, что из всех российских заводов Вы выбрали в партнеры своих давних конкурентов.
Юрий Храбак: – Да, из конкуренции выросла наша дружба. Мы три года в России искали надежного партнера, и поскольку директор «Свердлова» держит слово и с ним можно работать как с партнером, я думаю, что у нас с ним будет серьезный бизнес и будет все хорошо.
ИТО: – Что бы вы хотели добавить, пожелать?
Юрий Храбак: – Желаю конечно, чтобы развивался российский рынок, потому что здесь много потенциальных заказчиков. Но, к сожалению, у них мало денег, а это совсем плохо. У нас другая ситуация, «TOS Varnsdorf» – закрытое акционерное общество, нас шесть владельцев. Владельцы фирмы не вывозят деньги в Швейцарию и Америку, и мы всю прибыль вкладываем в новую технологию и оборудование. Потому что на новых машинах мы хотим строить новые, точные, качественные технологии. Все деньги мы вложили в новую технологию: это отражается в производительности труда, чем в остальных машиностроительных заводах.
ОАО «Красный пролетарий» на выставке показал свои новинки. Станок мод. МК6771Ф3, созданный на базе станка 16А20Ф3, позволяет получать профиль кулачков и межкулачковых канавок распределительных валов и шеек коленчатых валов; станок МК6763Ф3, предназначенный для обработки поверхностей поршней. Среди новинок – сугубо специализированные станки, мощные и жесткие, например специальный токарный полуавтомат с центральным приводом для патронно-центровых работ с двумя суппортными группами мод. МК7210Ф3.
Станки нового семейства станков 16А20МФ3 отличаются от своих предшественников существенно улучшенными эксплуатационными характеристиками:
– шпиндельная бабка отделена от коробки скоростей, что позволило применить прецизионные подшипниковые системы, резко снизить температурные деформации и значительно уменьшить шум станка;
– применены современные линейные направляющие качения (по оси Z и X), снижающие нагрузку на приводы перемещений и повышающие точность обработки;
– задняя бабка перемещается на тех же продольных направляющих, что и суппорт;
– станина станка выполнена из нетрадиционных материалов с защитой металлическими элементами от контакта со стружкой и СОЖ. Преимуществом такой станины являются высокая стабильность размеров и ее демпфирующая способность, что благоприятно сказывается на повышении качества обработки детали и на снижении шума.
Новинкой для посетителей стал вертикальный 2-х шпиндельный станок МК7130Ф3 для двухсторонней обработки деталей с самозагрузкой. Станок предназначен для многоцелевой токарной комплексной обработки деталей в условиях крупносерийного и массового производства. Особенностью модели является самозагрузка со встроенного подающего транспортера и автоматическая передача детали со шпинделя на шпиндель с ее переворотом и последующей выгрузкой обработанной с двух сторон детали на встроенный отводящий транспортер. Захват детали с подающего транспортера, выгрузка на отводящий транспортер, а также ее обработка осуществляются в патронах на шпинделях, установленных на крестовые суппорты.
Высокая мощность и быстроходность главного привода в сочетании с современными приводами подач позволяют получать во многих случаях окончательно обработанную деталь при высокой производительности станка в 1,5 – 2 раза выше чем у старых токарных вертикальных 8- шпиндельных полуавтоматов. Применены электроприводы главного движения высокой мощности (до 30 кВт) и быстроходности (до 8000 мин-1). Станок может быть укомплектован как отечественными, так и импортными системами ЧПУ, приводами, электрооборудованием и другими компонентами.
В дореформенные годы «Красный пролетарий» выпустил более 100 особоточных станков для тонкого алмазного точения и около 1000 прецизионных станков для субмикронной обработки методами точения, шпиндель которых установлен в специальных гидростатических или аэростатических опорах. К деталям, обрабатываемым на таких станках, предъявляются предельно высокие требования по точности и надежности. На выставке была представлена новейшая модель в таком классе – станок МК6510Ф4, предназначенный для прецизионной обработки деталей из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали. Оригинальное исполнение узлов станка позволяет достигать шероховатости обрабатываемой поверхности 0,08 мкм при точении цветных сплавов, и 0,25 мкм при точении стальных деталей. Помимо точения, на станке могут производиться фрезерные, сверлильные, расточные и других операции. Комплектация станка расточной головкой, установленной на высокоточных подшипниках или аэростатических опорах, позволяет обрабатывать с высокой точностью отверстия, несоосные с осью
Ивановский завод тяжелого станкостроения совместно с ОАО «Станкосистема» каждый год радуют машиностроителей своими новейшими разработками.
В апреле 1999 года – на 4-й Международной выставке «Металлообработка-99» в г. Минске впервые был представлен «Супер-центр ИС630», а в марте 2000 года в Москве – новый станок «СЦ ИС800». В сентябре 2001 года на выставке «Машиностроение–2001» были показан горизонтально-расточной станок ИС1250С и 5-координатный супер-центр –ИС800-Глобус.
На выставке «Металлообработка–2002» ивановцы представили новые обрабатывающие центры и горизонтально-расточные станки.
Продемонстрирована новинка завода ОЦ ИС320 и усовершенствованный СЦ ИС800-Глобус со шпинделем собственного производства.
ОЦ ИС320 предназначен для прецизионной комплексной обработки сложных корпусных деталей из легких сплавов, чугуна, конструкционных и высокопрочных сталей, путем сверления, зенкерования, развертывания и растачивания по точным координатам, фрезерования плоскостей и пазов, фрезерования с линейной и круговой интерполяцией, нарезания резьб метчиками.
Массивная станина коробчатой формы, обладающая высокой жесткостью и демпфирующими свойствами, на которой смонтированы все подвижные узлы станка, обеспечивает точность и стабильность обработки.
Особая жесткость станины не требует специального фундамента и обеспечивает установку станка на три винтовые опоры или виброопоры без закрепления. Производительность и точность обработки обеспечивается рабочим шпинделем за счет рациональной схемы расположения прецизионных радиальноупорных подшипников и за счет очистки конического отверстия сжатым воздухом. Постоянство геометрической точности станка обеспечивается циркуляционной системой отвода тепла от подшипниковых опор шпинделя.
Основные технические характеристики станка: поворотный стол размером 630х630 мм на прецизионном подшипнике с высокой точностью углового положения; шпиндель мощностью 22 кВт с чатотой врашения 7000 мин-1 (12000 мин-1); магазин на 50 (80) инструментов с конусом SK50; централизованная система смазки.
По желанию заказчика станок может оснащаться пятикоординатным глобусным столом (модель ИС320-Глобус).
Новая серия горизонтально-расточных станков ОЦ ИС1250 и 2А636Ф1, представленных на выставке, предназначена для эффективной обработки крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов.
ОЦ ИС1250 имеет расширенные технологические возможности за счет увеличенного диаметра выдвижного шпинделя (?130 мм), что повышает жесткость, точность и качество обработки деталей.
Горизонтально-расточный станок 2А636Ф1 был представлен с новым электрооборудованием и дизайном, позволяющими улучшить эргономику и надежность обработки.
Серия широкоуниверсальных расточных станков была представлена станком ИР600-80, но котором установлена система ПЦИ. Этот станок предназначен для обработки корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, древесины в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок оснащен комплектом узлов для токарной обработки, задней бабкой с вращающимся центром, резцовым суппортом, крепящимся на рабочем столе станка, и навесной планшайбой с диаметром 380 мм.
На выставке ИЗТС показал экспозицию с техническими новинками в области станкостроения и новейший инструмент для металлорежущих станков.
В частности, был представлен мотор-шпиндель собственного производства с креплением HSK-63 для обрабатывающих центров нового поколения с частотой вращения до 8000 мин-1.
Посетители выставки еще раз убедились, что ивановские станкостроители не останавливаются на достигнутом. На выставке «Металлообработка-2002» Стерлитамакский станкостроительный завод (ОАО «Стеритамак-М.Т.Е.») продемонстрировал широкий модельный ряд выпускаемых станков, конкурентоспособных и готовых к выходу на мировой рынок.
Кроме серийных вертикальных обрабатывающих центров различных типоразмеров, представленных на выставке мод. 250V, 500V, 600V, 800V, был впервые представлен станок мод. 6ЗОVН с поворотной шпиндельной головкой, позволяющей станку работать как вертикальный, так и горизонтальный обрабатывающий центр одновременно, то есть проводить 5-координатную обработку деталей различной сложности. Станок с поворотным столом размером 630х630 мм может комплектоваться устройством смены паллет.
Демонстрировался новый станок мод. 450V с двумя столами и новый горизонтально-расточной станок 6ЗОН.
Многоцелевой горизонтальный сверлильно-фрезерный-расточный станок 630H с автоматической сменой инструмента и ЧПУ, повышенной точности предназначен для комплексной обработки деталей с четырех сторон в позиционном и контурном режимах программного управления. Станок может быть использован в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах и может поставляться с автоматическим устройством смены паллет. Компоновка станка позволяет на его базе создать технологический модуль "робот-станок".
Первым в ряду многоцелевых вертикальных токарных станков с ЧПУ создан в 2001 году двухшпиндельный вертикальный токарный станок мод. 450VТ для полной обработки деталей типа «шестерня» и «фланец».
В настоящее время этот модельный ряд пополнился такими станками как 300VТ, 500VТ, 600VТ. Станок мод. 500VT, демонстрировавшийся на выставке представляет собой вертикальный двухшпиндельный станок с ЧПУ, предназначенный для выполнения всех видов токарных работ на деталях типа фланцев, шестерен и дисков диаметром до 500 мм. Комплексная обработка деталей в позиционном и контурном режимах с программным управлением. Заготовка с транспортера зажимается в первом патроне на левой шпиндельной головке и обрабатывается снизу инструментом нижней револьверной головки дискового типа. После обработки деталь передается из патрона в патрон на правой бабке и обрабатывается инструментом второй револьверной головки закрепленной на правом шпинделе. Станок имеет большие скорости перемещений (до 30 м/с) и обороты шпинделя (8000 мин-1), которые полностью обеспечивают оптимальный выбор режимов обработки заготовок из различных материалов.
Новинкой на выставке стал и многоцелевой вертикальный токарный станок с ЧПУ модели 600VT, предназначенный для выполнения всех видов токарных работ на деталях типа фланцев и шестерен из различных материалов. Станок выполняет комплексную обработку детали в позиционном и контурном режимах программного управления. Поворотный стол выполнен на базе поворотного синхронного мотора серии RSM-36 фирмы RUCHservo-motor (Беларусь).
Сервомотор позволяет производить токарную обработку заготовки, закрепленной на поворотном столе (частота вращения – 600 мин-1, угловая погрешность ± 3’’) с высокой точностью позиционирования ± 0,01 мм.
В гамме токарных станков «Стеритамак-М.Т.Е.» показал станки мод. 160НТ и STC200, предназначенные для «твердого точения» деталей твердостью до НRС 64. Станки изготовлены на высоком техническом уровне: в станине, шпиндельной бабке и столе применен синтегранитан, обеспечивающий высокую виброустойчивость; привод шпинделя и цифровые АС сервоприводы на всех осях; электромеханический привод зажима патрона; установлена система ЧПУ с программной оболочкой "MSHAK NC" с объемом памяти до нескольких сотен МБайт…
Станкостроительный Завод СЕДИН представил новую концепцию вертикального токарно-фрезерного обрабатывающего центра мод. D16 в котором привод планшайбы осуществляется с помощью сервомотора фирмы Siemens. Диаметр планшайбы (стола) 1120 мм, частота вращения 710 мин-1 , наибольший диаметр заготовки – 1600 мм, высота – 1600 мм, два магазина по 12 поз., шпиндель инструмента 3150 мин-1, мощностью 22 кВт.
Савеловское машиностроительное ОАО «Савма» выставило новый экономичный 5-координатный обрабатывающий центр МЦ–1, который предназначен для обработки деталей одинарной и двойной кривизны с высокой производительностью. Перемещения по координатам: X х Y х Z – 1500 x 900 x 600 мм; A – ±105°; C – ±200°. Обрабатывающий центр оснащен высокоскоростным шпинделем 20000 мин-1, мощностью 9,5 кВт и инструментальным магазином на 16 позиций.
Также был представлен новый 5-координатный станок мод. МА655 с рабочим столом 1250 х 500 мм с собственной системой ЧПУ, предназначенный для обработки деталей сложной криволинейной формы. Рабочие подачи 0–8000 мм/мин; частота вращения шпинделя 8000 мин-1; мощность 30 кВт.
На выставке был также представлен новый токарный высокоточный станок ТПК-125А1.
Сегодня на предприятии выпускаются вертикально-фрезерные станки ФП7/17ВС2/ВСЗ на базе станка ФП17. Эти станки имеют совершенно новые характеристики: повышены обороты шпинделя до 8 000 мин-1; скорости перемещения по координатам – до 16 000 мм/мин, номинальная мощность электрошпинделя – до 45 кВт. Применение новых систем ЧПУ и приводов позволяет получать повышение производительности в 5–10 раз по сравнению c оборудованием 10-летней давности. Станки имеют ограждение зоны резания типа «кабинет», механизм смены инструмента на 12 позиций. Аналогичные усовершенствования внесены в станок ФП-93 и двухпортальный продольно-фрезерный станок мод. 2ФП-241С, находящийся сегодня в процессе наладки, включая 4- координатную обработку и систему контроля инструмента в процессе обработки.
Обрабатывающие центры нового поколения, полученные в результате модернизации старых моделей, позволяют в крупносерийном производстве отказаться от жестких автоматических линий и строить гибкое современное производство.
Белорусское предприятие Гомельский станкостроительный завод им. Кирова (Станко-Гомель) показал новый консольно-фрезерный станок с устройством автоматической смены инструмента и ЧПУ FSS400 CNC. Размеры поверхности стола – 1600 х 400 мм; конус крепления инструмента ISO50 и АТ50; частота вращения шпинделя 21… 4500 мин-1(11 кВт). Станок может комплектоваться системами ЧПУ и приводами фирм Siemens, Heidenhain и др. производителей.
ОАО «САСТА» представило новый универсальный токарно-винторезный станок СА650РС. Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в т. ч. нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Его отличительные особенности – наличие автоматизированных циклов нарезания всех видов резьб и ступенчатых поверхностей, выбор чисел оборотов шпинделя с оперативного пульта путем автоматического переключения трех диапазонов и плавного регулирования внутри каждого диапазона, наличие диапазона сверхмалых подач от 0,025 мм/об по оси Z и от 0,008 мм/об по оси X, возможность совмещения подач по двум осям координат. Наличие второй инструментальной позиции позволяет повысить производительность при поочередном функционировании инструмента.
Рязанский станкостроительный завод показал на выставке две новинки: станок токарно-центровой РТ305М с системой ЧПУ Fagor и токарный обрабатывающий центр мод. 1727Ф6, которые привлекли большой интерес посетителей. Токарный обрабатывающий центр 1727Ф6 с ЧПУ со станиной наклонного типа предназначен для двухсторонней обработки заготовки последовательно в двух патронах и оснащен двумя револьверными головками, расположенными на независимых суппортах. Это позволяет двум суппортам работать одновременно.
Завод «ВИЗАС» представил на выставке новый специальный шлифовальный полуавтомат с ЧПУ мод. ВЗ-407Ф-01, предназначенный для обработки отсечных кромок плунжеров абразивным шлифовальным кругом с охлаждением. В комплект автомата входит механизм загрузки заготовок, система подачи и очистки СОЖ, станция гидропривода и смазки.
Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков представил на выставке рельсофрезерный станок модели РФС6992М, предназначенный для восстановления рабочего профиля головки старогодных рельсов методом непрерывного фрезерования. На станке может производиться непрерывная обработка рабочих поверхностей нетермоупрочненных и закаленных рельсов типа Р65 и Р75.
Модернизация. Почти все станкозаводы сегодня в своих каталогах среди прочих услуг указывают и модернизацию станков, произведенных ранее. Восстановление, ремонт, установка новых приводов, систем ЧПУ, цифровой индикации и других компонентов дают вторую жизнь станкам. К числу фирм, успешно модернизирующих станки, можно отнести «ЛенСтанкоМаш», чьи восстановленные станки, с неповторимой цветовой гаммой, посетители могли видеть на выставке.
В рамках выставки «Металлообработка-2002» прошла конференция «Финансирование инвестиционных проектов по модернизации промышленных предприятий с использованием кредитов Чешских банков». В конференции приняли участие Ярослав Башта, Чрезвычайный и Уполномоченный посол Чешской Республики в РФ, Виктор Даниелис, директор департамента машиностроения и электроники Министерства промышленности ЧР, Зденек Холы, директор Союза производителей машиностроительной техники и Владимир Плашил, генеральный директор АО «АЛТА».
К конференции проявили большой интерес руководители многих российских предприятий. Владимир Плашил ознакомил участников с фирмой «АЛТА» – крупнейшим экспортером станков на рынки стран СНГ. В 2001 году доход фирмы составил более 150 млн. долл. США, было поставлено на экспорт оборудования на сумму 29 млн. долл.
На примере схем финансирования проектов модернизации и технического перевооружения таких предприятий, как ПО «БелАЗ» (Беларусь) – 119 млн. долл.; ЗАО ВАЗ ИнтерСервис – 40,2 млн. долл.; ОАО «Уралмаш» – 11,4 млн. долл. и других, были показаны реальные возможности по модернизации производств в сотрудничестве с фирмой «АЛТА», чешских банков, и Экспортного гарантийного страхового общества.
В выставке «Металлообработка» приняло участие 17 известных чешских фирм представляющие на российском рынке станки и прессы знакомых машиностроителям марок: B.O.S. SPOL.; CETOS; GEAR-SPECT; INTOS SPOL; KOVOSVIT; SKODA MACHINE TOOL; SMERAL BRNO; STROJTOS LIPNIK; TAJMAC-ZPS; TOS CELAKOVICE; TOS KURIM; TOS VARNSDORF и другие.
|
|
Репортаж ”МЕТАЛЛООБРАБОТКА’2000”
6-я Международная выставка ”МЕТАЛЛООБРАБОТКА’2000” успешно прошла в Москве 23-27 мая 2000 г. в "Экспоцентре". Организаторами выставки выступили ОАО "Компания "Росстанкоинструмент" и ЗАО "Экспоцентр" при поддержке Минэкономики РФ, Миннауки и технологий РФ.
На фоне объективного роста производства по станкоинструментальной отрасли (по осторожным оценкам специалистов – на 17% в 1-ом квартале с. г.) и увеличения спроса на металлообрабатывающее оборудование со стороны машиностроительных предприятий, выставка привлекла большое число участников и посетителей.
Выставка собрала 328 участников, которые представили продукцию более 466 фирм и компаний из 19 стран мира, что на треть больше, чем на прошлой выставке в 1998 году.
Хотелось также отметить три основных события прошедшей выставки:
— ОАО ”Компания Росстанкоинструмент” совместно с рядом предприятий и организаций отрасли учредили ”Ассоциацию производителей станкоинструментальной продукции ”Станкоинструмент”. Ассоциация будет представлять интересы производителей, взаимодействовать с федеральными органами управления по вопросам поддержки станкостроения и развития отрасли на длительную перспективу, представлять интересы российских станкостроителей за рубежом, поддерживать интеграционные процессы в рамках СНГ, организовывать отраслевые выставки и научно-практические конференции...
— несколько предприятий (”Стерлитамак М. Т. Е, ИТЦ ”Технополис”, АОЗТ ”МШАК” и ХТЦ УАИ), не связанных между собой ни территориально, ни общими владельцами, лидирующими в своем секторе рынка решили объединиться в группу. С одной объявленной целью — упростить машиностроителям выбор основного технологического партнера по модернизации существующих и созданию новых производств (подробнее об этой акции читайте в 3-м номере журнала ИТО).
— ЛСПО ”Свердлов” представило новинку мирового уровня — мехатронный станок новой оригинальной нетрадиционной компоновки. Обрабатывающий центр построен на базе вращательных мехатронных модулей (диаметр планшайбы 630 мм) и предназначен для обработки деталей с поверхностями сложных форм. Результаты производственных испытаний и характеристик станка будут опубликованы в будущих номерах изданий ИТО.
Станкостроители Ивановского завода тяжелого станкостроения представили станки нового поколения – Супер-центр ИС630 и ИС800. Координатные перемещения детали (по осям X, Y, Z) на станке ”Супер-центр ИС800” составляют 1200х1000х1200 мм дают возможность обрабатывать крупные детали автомобильных, тракторных и др. двигателей. Мотор-шпиндель мощностью 30 кВт при скорости вращения 40… 12000 об/мин обеспечивает высокую точность и производительность обработки изделий.
Продукция ОАО ”САСТА” с каждым годом получает признание как в России, так и за рубежом. Высокие эксплуатационные качества, широкие технологические возможности по точности обработки, надежность и долговечность станков ОАО ”САСТА” привлекают даже самых взыскательных заказчиков. Наряду с специализированными трубонарезными станками и универсальных токарно-винторезных станков завод приступил к выпуску токарных полуавтоматов СА564Ф31 с ЧПУ ”Siemens”. По словам генерального директора ОАО ”САСТА” Пескова Алексея Максимовича, сейчас предприятия испытывают большую потребность в квалифицированных кадрах. Для выпуска качественной продукции на старых станках нужны высококвалифицированные рабочие с большим опытом работы, а их на заводах осталось совсем немного. Поэтому, автоматизация, оснащение высокопроизводительными системами ЧПУ новых станков даст возможность изготавливать качественную продукцию, с большей производительностью, чем на стандартных станках. А обретение практических навыков и обучение операторов станков с Ч
”САНДВИК-МКТС” представил на выставке твердосплавный инструмент. В конце июня 1999 г. была сертифицирована система качества ”САНДВИК-МКТС” по ИСО 9001. Сегодня на ”САНДВИК-МКТС” международным стандартам соответствуют процесс проектирования, разработки, производства и обслуживания. Таким образом, не только качество выпускаемой продукции, но и вся процедура прохождения заказов и обслуживания потребителей продукции ”САНДВИК-МКТС” находится на уровне международных стандартов. На заводе проведена полная модернизация всего технологического процесса производства твердосплавной продукции, обновлено оборудование и сделана реконструкция производственных помещений. Лучшей рекламой твердосплавного инструмента было то, что многие станки на выставке оснащены и поставляются с инструментом ”САНДВИК-МКТС”.
Белорусские станкостроители были хорошо представлены на выставке единой делегацией – 27 заводов показали свою продукцию. Большинство из них входит в Ассоциацию ”СТАНИНКОМ”, которая содействует в развитии станкостроения в Беларуси и сбыта продукции в СНГ и за рубежом.
Флагман ассоциации Производственное республиканское унитарное предприятие ”МЗОР” выпускает большую гамму тяжелых продольно-фрезерных расточных, строгальных станков с ЧПУ, балансировочное и деревообрабатывающее оборудование. На выставке предприятие ”МЗОР” представило большой фрезерно-расточной станок мод. МСГП 6101 МФ4 с горизонтальным расположено-расположенным ползуном с подвижной стойкой уровня автоматизации. Это был самый крупный экспонат выставки.
Впервые за несколько лет на выставке были представлены станки Барановичского завода автоматических линий — автомат токарный шестишпиндельный прутковый мод. СБ6000 и станок токарный мод. СБ2502. Большую гамму продукции показал и Оршанский станкостроительный завод ”Красный борец”: плоско- профилешлифовальные станки и автоматы, прессы кривошипно-шатунные, станки отрезные и точильно-шлифовальные, машины гибочные, плиты электромагнитные, а также новые широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки ОРША-Ф32Ш.
Кобринский инструментальный завод ”СИТОМО” провел большую реорганизацию производства, в результате чего внедрена система качества соответствующая ISO 9000. Инструмент приобрел новый дизайн и цветовую (фирменную) окраску, производится контроль за качеством на всех стадиях технологических операций – тем самым укрепил свои позиции на рынке.
ГП ”СТАНКО-ГОМЕЛЬ” (Гомельский станкозавод им. С. М. Кирова) в последний раз представил на выставке консольно-фрезерные станки, изготавливаемые по лицензии фирмы ”Хеккерт” с 1993 г.
С 2000 года завод приступает к модификации станков, оснащая их современными приводами подач, системами ЧПУ, линейными оптическими датчиками, цифровой индикацией и пр. Творческому коллективу конструкторов придется потрудится, чтобы сделать новые современные конкурентоспособные станки.
АП ”ВИЗАС” – крупнейший завод по изготовлению заточных станков показал на выставке шлифовально-заточной автомат с ЧПУ мод. ВЗ-392Ф4 и другие заточные станки. Завод освоил выпуск фрезерного станка ВЗ-371 и большой гаммы деревообрабатывающего оборудования.
Хорошо были представлены на выставке чешские и словацкие станкостроители
Ассоциацией изготовителей и поставщиков машиностроительной техники (SST). После 1990 г. чешские станкостроители, имея большой экспортный потенциал, потеряли большую часть традиционного восточного рынка – страны бывшего СССР. Четыре года ушло на переориентацию на рынки Европы и США, а с 1994 г. начался устойчивый рост производства и экспорта станков и КПО. Сегодня Чешская республика находится на 14-м месте в мире по производству станков и КПО, 16-е по экспорту. Больше 80% продукции реализуется на внешних рынках. В течение последних 5 лет, ежегодный рост объема производства металлорежущих станков достиг 28-33%. Выходя на рынок Европы и США чешские станкостроители повысили технический уровень и надежность своей продукции. Сегодня продукция чешских фирм ZPS a.s., TOS VARNSDORF, SKODA MACHINE TOOL, KOVOSLIT и др. хорошо котируются на мировом рынке. Так, например, группа ZPS (14 заводов) входит в число самых крупных европейских производителей вертикальных обрабатывающих центров и токарных станков. В прошлом году ZP
Измерительную технику и технологии сканирования представляли всемирно известные фирмы: Carl Zeiss, Renishaw, POLI, Brown& Sharpe, Garda и др.
На выставке фирма Carl Zeiss представляла новую машину серии PRISMO, в которой воплощен 25-летний опыт фирмы. Измерительная машина PRISMO обладает возможностями машин высшего класса, а предлагается по цене машин среднего класса (дешевле примерно на ~DM100 тыс.) и стала доступной небольшим и средним предприятиям. На PRISMO со сканирующими щуповыми головками по технологии VAST (технология ощупывания с варьируемой скоростью и точностью) можно производить высокоскоростное многоточечное сканирование сложных поверхностей со скоростью в 120 раз превышающей традиционное сканирование по отдельным точкам. Например, сканирование отверстий производится примерно по 200 точкам (традиционное — по 8-32 точкам). Раньше только специалистам доверялась работа на сканирующих системах, что требовало больших временных и материальных затрат на обучение, то сегодня, с помощью новой концепцией управления VAST, даже не обученный оператор через короткий промежуток времени сможет проводить измерения и составлять программы. В зависимости
Среди измерительных сканирующих машин выделялись координатно-измерительные машины АО ”ЛАПИК”, выполненные на основе принципиально новой конструкции — гексопода. Возможности сканирования и механообработки изделий с высокой точностью обеспечивает: жесткая конструкция с рабочими стержнями, соединенными с измерительной (рабочей) платформой посредством безлюфтовых шарниров, позволяющая производить измерения (обработку) изделий по 6-ти координатам; лазерная система самокалибровки позволяет сохранять паспортную точность станка в течение всего срока эксплуатации за счет учета воздействия внешней среды и состояния рабочих узлов оборудования; программное обеспечение CAD/CAM/ CAE обеспечивает связь с др. системами через формат обмена данными IGES, DXF и визуализацию процесса сканирования (обработки) на экране дисплея... С 1999 г. АО ”Лапик” начато серийное производство и поставку технологических модулей с мощностью шпинделя до 10 кВт.
Восстановление, ремонт и модернизация станков - направление деятельности многих фирм, представленных на выставке ”Металлообработка”. Рынок подержанных станков в Европе довольно активно живет. Примером успешно работающей на этом рынке компании может служить опыт фирмы SAM (SA MULLER MACHINES BRUGG, Швейцария), которая производит ремонт и модернизацию станков европейского производства на протяжении 80 лет. Сегодня она предлагает более 5000 ед. восстановленного и модернизированного оборудования на своих выставочных площадях (15 тыс. м2). Фирма скупает старое оборудование, производит ремонт или модернизацию и продает в третьи страны, так как в самой Швейцарии принято старые станки уничтожать для поддержки своего станкостроения. Цены на восстановленное оборудование могут составлять 40-50% от новых, что привлекают покупателей из развивающихся стран. С начала 80-х годов и до сих пор из России интенсивно вывозились станки западного производства, которые после ремонта и модернизации поставлялись в третьи страны. Предп
В России также появились и активно работают фирмы по восстановлению и модернизации оборудования: ”ЛенСтанкомаш”, ”Сервис-СТМ”, ”Мосинтраст”, ”НКФ ОКТАЙС” и др. Станкозаводы ”Красный Пролетарий”, ”САВМА”, ”СТАН-САМАРА” и другие производят ремонт и модернизацию своих, ранее выпущенных, станков.
Модернизацией станков и оборудования успешно занимается фирма ”СИТЕК” (г. Минск) — партнер и сервисный центр фирмы SIEMENS. Предоставляя хороший сервис по модернизации станков и автоматических линий фирма СИТЕК заслужила большое доверие в России и Белоруссии. С появлением семейства ЧПУ SINUMERIK для простых станков многие заводы стали активно модернизировать свой парк оборудования на базе систем управления фирмы SIEMENS. По словам ген. директора фирмы ”СИТЕК” Карцева А. В. портфель заказов растет, несмотря на большую конкуренцию на рынке СНГ.
Хорошо развивается другая белорусская фирма ”МСП Технолоджи”, занимающаяся изготовлением оснастки и пресс-форм для опытных и мелкосерийных партий различными методами. Арсенал применяемых технологий включает: технологии изготовления моделей с помощью стереолитографии; литье в вакууме в эластичные формы; изготовление металлополимерных форм; изготовление штампов литьем легкоплавкого сплава МСР 137; литье металла в вакууме; изготовление литьевых форм электродуговым напылением; изготовление сложных деталей из термопластов по технологии выплавляемых стержней из легкоплавкого сплава. Обладая большим парком оборудования для технологий ускоренной подготовки производства, ”МСП Технолоджи” активно работает на рынок России и Белоруссии.
Появление новых станкоторговых фирм и представительств также характеризует оживление интереса к российскому рынку. Так новая фирма ALFLETH Engineering AG представила на выставке известных производителей станков и инструментов: Alesa AG, Fehlmann AG, Heule Werkzeug AG, J.Schneeberger Maschinen AG, Urma AG, Berger AG, Fraisa SA, Rego-Fix AG, Sphinx Werkzeuge AG. На стенде ALFLETH Eng. демонстрировался вертикальный обрабатывающий центр фирмы Fehlmann – PICOMAX 82 для высокоскоростной (HSC) обработки (обороты шпинделя до 30,000 мин-1) с инструментальным магазином на 32 позиции, включая измерительный щуп для сканирования и измерения. Руководство фирмы ALFLETH видит большие перспективы в освоении российского рынка и, наряду с хорошим сервисом, проводит гибкую ценовую политику в нынешних экономических условиях, что привлекает ”ожившие” предприятия к приобретению современных станков.
Оборудование для прецизионной гибки листа представили ведущие фирмы мира. Можно было сравнить различные концепции по достижению точности гибки и получения сложных форм. Так фирма Amada представила серию прессов с контролируемым гибом усилием 500—2200 кН. ЧПУ пресса обрабатывает сигналы, поступающие оптических линеек встроенных в конструкцию машины. После пробного гиба с помощью электронного угломера, подключенного к ЧПУ пресса, производится измерение углов и автоматическая коррекция усилий последующих циклов. На ЧПУ пресса можно программировать весь процесс гибки изделия, задав чертеж требуемого изделия. Машина предложит все инструменты для выполнения задания. Кроме того, можно на экране симулировать весь процесс гибки.
Фирма TRUMPF (”Технико-коммерческий центр”, Москва) представила гибочные станки TrumaBend серии V. Разработанный фирмой сенсор угла ACB® производит измерение и регулирование в процессе гибки. Любой угол получается с первой попытки. Станки оснащены системой быстрой смены инструмента, интеллектуальным 6-ти осным задним упором, обеспечивающий большую гибкость и производительность. Дорогостоящая фаза наладки постепенно уходит в прошлое. Система оснащена трехмерной системой CAD для проектирования конструкций из листа. Еще одна система прецизионной гибки листа была предложена фирмой HAMMERLE (предприятие группы BYSTRONIC). Постоянное распределение усилий по всей длине изгиба достигается с помощью гидравлической подушки и U-образных матриц (рис. 1).
Этой же фирмой предложены машины для выравнивания листовых материалов и лазерные автоматические установки для раскроя листового металла фирмы BYSTRONIC.
Комбинированные прессы (обработка с использованием лазерной резки, вырубки, пластического формообразования) были представлены на выставке фирмами: FINN POWER, EHT Werkzeugmaschinen, TRUMPF. Фирма TRUMPF демонстрировала последнюю новинку — станок TRUMATIC 2000R, который обеспечивает высокую точность и производительность: частота ходов достигает 900 ходов в минуту, при маркировке и скоростном выдавливании – до 2200; встроенный линейный магазин на 9 инструментов, каждый из них может, благодаря применению системы Multitool, содержать 2-10 вырубных штампов, инструмент для накатки резьбы или для формообразования; инструменты, включая Multitool можно повернуть на любой угол, что значительно сокращает число инструментов. Максимальный диаметр вырубки – 76,2 мм. В TRUMATIC 2000R линейный магазин, в отличии от других моделей, вынесен вперед, благодаря чему, оператору легко заменять инструмент и производить наладку.
Станки фирмы FINN POWER представляла компания АБАМЕТ. Компоновка станков FINN POWER отличается тем, что инструмент включая Multi-Tool™ MT24-8 (до 10 шт.) находится в одном инструментальном барабане, что существенно сокращает смену инструмента в рабочем режиме – 1… 3 с. Максимальный диаметр вырубки – 89 мм.
Конструкции электроэрозионного оборудования продолжают совершенствоваться.
Так, установленный на прошивочных станках фирмой SODICK линейный сервопривод, не имеющий характерных для ШВП люфтов, обладает высокой скоростью подач и высокой чувствительностью. Благодаря этому в 2?3-раза повышается производительность станков при улучшении качества обрабатываемой поверхности.
Другое направление развития электроэрозионного оборудования представила фирма AGIE. В концепцию систем входит интеллектуальная система управления AGIEVISION, которая была разработана специально для инструментального производства — достаточно только описать геометрию детали, задать приоритет и параметр качества поверхности — AGIETRON INNOVATION сам определяет технологию обработки в соответствии с имеющимися в распоряжении электродами. Теперь изготовление сложных форм с помощью набора простых электродов становится проще, так как четыре программируемых оси предоставляют необходимую свободу пространственных перемещений. Специальное устройство для смены электродов, магазин электродов (16?32 электродов), а также большое число планетарного движения электродов позволяют изготавливать самые разнообразные прессформы с помощью простых электродов. В комплектацию может входить измерительный щуп для контроля размеров детали и электродов, который размещается в магазине или на рабочем столе.
На выставке также предлагались ЭЭ станки Тайваньских производителей фирмой Amigo International Ltd. по очень приемлемым ценам.
Можно бесконечно описывать достоинства станков ведущих мировых фирм, представленных на выставке (DMG, EMAG, MIKRON, FADAL, OKUMA, SPINNER и др.) бесконечно, но рамки газетной статьи не позволяют охватить все увиденное.
|
|
